ڈائی کاسٹنگ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ تیز دباؤ کے تحت کسی دھات کے مولڈ کی گہا میں مائع یا نیم مائع دھات کو جلدی سے انجیکشن لگائیں ، اور پھر کاسٹنگ حاصل کرنے کے لئے دباؤ میں ٹھنڈا اور مستحکم کریں۔ ڈائی معدنیات سے متعلق عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
سڑنا کی تیاری: سب سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا پہلے سے گرم کریں کہ سڑنا بہت کم درجہ حرارت کی وجہ سے پگھلے ہوئے دھات کو تیز رفتار ٹھنڈا کرنے سے بچنے کے لئے مناسب کام کرنے والے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے ، جو معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا اور پگھلے ہوئے دھات کے مابین رگڑ کو کم کرنے کے لئے سڑنا کی سطح پر یکساں طور پر چھڑکنے والا ماد .ہ ، جو کاسٹنگ کو ختم کرنے کے لئے آسان ہے۔
دھات کی بدبودار: مطلوبہ کاسٹنگ کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ، مناسب دھات کے مواد (جیسے ایلومینیم مصر ، زنک مصر ، میگنیشیم کھوٹ ، وغیرہ) کو منتخب کریں ، اور گرمی کو پگھلا کر پگھلا کر پگھلیں۔ پگھلے ہوئے دھات میں اچھی روانی ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے بدبودار درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
ہائی پریشر انجیکشن: ڈائی کاسٹنگ مشین کے انجیکشن سسٹم کے ذریعے ہائی پریشر کے تحت بدبودار پگھلے ہوئے دھات کو سڑنا کی گہا میں جلدی سے انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر پگھلا ہوا دھات کو سڑنا کے ہر کونے کو جلدی سے بھرنے کے قابل بنا سکتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
press دباؤ ہولڈنگ اور کولنگ : پگھلا ہوا دھات گہا کو بھرنے کے بعد ، ایک خاص دباؤ برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دھات استحکام کے عمل کے دوران کم ہے اور سکڑنے والی گہاوں اور سکڑنے جیسے نقائص کو کم کرتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، پگھلا ہوا دھات آہستہ آہستہ سڑنا میں ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے ، جو مولڈ گہا کے مطابق ایک شکل تشکیل دیتا ہے۔ med ڈیمولڈنگ: جب معدنیات سے متعلق مکمل طور پر مستحکم ہوجاتا ہے تو ، ڈائی کاسٹنگ مشین کے ایجیکٹر کے ذریعہ کاسٹنگ کو سڑنا سے باہر نکال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، کاسٹنگ پر گیٹ ، رنر اور فلیش جیسے اضافی حصے ہٹا دیئے جاتے ہیں۔
